フォーム印刷工程
泡の印刷はまた最初に発泡基盤を持ち、次にカバー表面を持っています。最初の地下室、次に泡カバー表面。
最初に発泡し、次に表面プロセスをカバーします。
ハンドプリント:材料を準備し、手配し、訓練し、生産前に印刷シート材料を準備→)→布発泡プライマー(3〜4回)→発泡(温度は均一で、発泡しない)→(2〜3回))→乾燥→過熱(120〜130°C)プレス(電力160〜180w、6-8s)→出荷→検査。
機械印刷:製造前の準備(混合、配置、トレーニング、印刷シートの準備)→発泡剤とプライマーの→広げ(3〜4回、同時乾燥)→カバー(2〜3回、同時乾燥)→ →プレス機(電源160〜180w、6〜8s)→積み分け→検査
最初にベースを作成し、次に発泡プロセスをカバーします。
ハンドプリント:材料を準備し、配置、訓練、生産前に印刷シートを準備する)→布→ベースゴム(2〜3回)→ブロードクロス→カバー表面(3〜4回)→ブロードドライ(3〜4回)→ブロードドライ(温度は偶数であるべき、泡立たない)→→過熱(160〜180°C)→出荷→検査。
機械印刷:製造前の準備(混合、配置、トレーニング、印刷されたシートの準備)→ →ゴムプライマー(2〜3回、同時乾燥)→カバー(2)
3回に、同時に乾燥)→過熱(160〜180°C)→出荷検査→出荷