序章
写真乳剤、それ、および感光フィルム（フィルムフィルムとしても知られている）は、現在一般的に使用されている感光材料です。 感光性接着剤は、一般的に単液タイプと二液タイプの2種類に分けられます。 単液タイプの感光性接着剤は、製造時にラテックス中で光増感剤と混合されており、準備なしで使用できます。 使用前に2液感光性接着剤を使用する必要があります。 まず光増感剤を処方に従って水に溶かし、次にラテックスに溶かし、よくかき混ぜて1〜2時間置き、泡が消えるのを待ってから使用します。
分類
写真乳剤は、一般的に耐溶剤性と耐水性の2つのタイプに分けることができます。 耐溶剤性の感光性接着剤、さまざまな有機溶剤に耐性があり、油性インクでの印刷に適しています。 水性インク（捺染ペーストなどの水溶性印刷コーティング）での印刷に適した耐水性感光性接着剤で、前者は画面から取り除くことができます。リサイクル。 後者は通常、リサイクルのために剥がすことはできません。 特殊な耐水性感光性接着剤には、ナイロン感光性接着剤とジアゾ感光性接着剤が含まれます。 ユーザーは、印刷対象に応じて適切なフォトレジストを選択し、関連するマニュアルを参照する必要があります。
フォトエマルジョンは、直接製版に使用されるスクリーン印刷感光材料であり、単液タイプと二液タイプに分けられます。 単一液体の感光性接着剤は、製造中にエマルジョンに添加されており、使用中に準備せずにコーティングすることができます。 二液感光性接着剤は、使用前に処方の指示に従って溶解および放出し、次にラテックスに分散および混合する必要があります。これは、消泡後に塗布できます。
感光性接着剤には多くの種類と種類があり、メーカーの処方は一貫していません。 選択する際は、素材の要件に応じて選択し、製品マニュアルを参照してください。
手順
1.スクリーンの引き伸ばし：必要なスクリーンを選択し、張力や角度などの要件に応じてスクリーンを引き伸ばし、アルミニウムやその他の素材のスクリーンフレームに接着します。 機械を使用して、指定された張力に従って金網をアルミニウムメッシュフレームに配置します。 金網はポリエステル、ナイロン、ステンレス鋼などの素材でできています。 染色されたポリエステルとナイロンの金網は、ランダムな反射を防ぐことができます。
2.プレート洗浄：特殊なスクリーンクリーナーによる洗浄と脱脂。
3.コーティング：開いて洗浄したスクリーンは、ハンドコーティングまたはコーティング機でコーティングされます。 エマルジョンは、単液タイプ（SBQシリーズ）と二液タイプ（ジアゾシリーズ）に分けられます。 二液型乳剤は、コーティングする前に増感する必要があります。 ジアゾ光増感剤が完全に溶解した後、乳剤と混合して消泡した後、使用することができます。 単液感光性接着剤は、穏やかに攪拌した後に使用できます。 コーティングするときはスクレーパー内の気泡を避け、乾燥温度は30〜40°Cにする必要があります。 膜厚は印刷物の要件に依存し、コーティングプロセスの数によって膜厚を制御できます。
4.乾燥：40°C以下の暖かい空気の下で乾燥させます。
5.露光：スクリーンのP側にネガフィルムを貼り付け、紫外線に露光します。 紫外線を照射した部分は水溶性を失います。 露光時間は感光性接着剤によって異なります。 各ページの露出スケジュールを参照して、露出前の最適な露出時間を決定してください。
注：露出不足は画面の印刷耐久性を低下させ、露出過多は画像の鮮明さに影響します。
6.現像：露出したスクリーンの両側をきれいな水に浸すか、シンクに1〜2分間置きます。 取り出した後、高圧水鉄砲を使用してスクリーンをウォーターミストで洗い流します（紫外線が照射された部分は感光性接着剤でスクリーン上で硬化します。紫外線が照射された部分は水に溶解します）。パターンがはっきりと発達しているので、加圧エアガン、チキンスキンクロスなどで余分な水分を取り除きます。
7.乾燥：30〜40℃で乾燥します。
8.バージョンの確認：ドライチェック。 画面を修正し、ピンホールを修復します。
9.二次露光：エッジサプリメントが乾燥した後、二次露光はスクレーパーの表面から始まり、二次露光の時間はメイン露光時間と同じです。 2回目の露光により、画面の印刷耐久性を向上させることができます。
10.ハードフィルム処理：水性スクリーンは、ハードフィルム処理により耐水性と印刷耐久性を大幅に向上させることもできます。
特性：
青または黄褐色のエマルジョン、中程度のコロイド粘度、中程度のメッシュの通常のメッシュ作成に適しています。 （9806Aは水色の乳剤で、硬化後は黄褐色になります。このモデルの性能は、DutchStorkのSTORKSCR100感光性接着剤と同等です）。
製版精度に優れ、細い線や点の解像度が高い。 ニッケルメッシュへの密着性、耐酸性・耐アルカリ性（各種染料ペーストに適しています）、ロータリースクリーンスクレーパー、磁気バー印刷に適しており、高い耐印刷性を備えています。 製版速度は速く、迅速なネット製造のニーズに適応します。 デジタルネットワーク技術に適応し、業界の画像技術の最新の開発に準拠することができます。
パッケージ：
10Kgの特別なプラスチック製のバケツ、各箱は20Kgです。
製版工程
1.感光性接着剤の準備：
黄色の光の下で操作し、50mlの蒸留水または清水を使用して光増感剤（ジアジドスチルベン二スルホン酸ナトリウムなど）を完全に溶解し、接着剤に加えてよくかき混ぜ、放置してから、泡が消えます。 （通常翌日作成）安定性に影響を与えないように、準備工具に金属製品を使用しないでください。感光性接着剤は低温で保管し、光を避けて保管してください。保管温度は5℃〜25℃です。 [1]
2.画面作成の前処理：
弱アルカリ性水溶液（スクリーンクリーナー、メッシュペースト、脱脂剤、洗剤など、品種によって効果が異なります）で、伸ばしたスクリーンを脱脂・除染します。洗浄します。 接着剤は乾燥後に塗布できます。
3.スクリーンの接着：
黄色の光の下で操作し、スクレーパーを使用して接着剤を塗布します。 通常、接着剤の表と裏は2回塗布されます。 1回目のコーティング後、手に付着することなく2回目の使用が可能です。 乾燥速度は速すぎず、乾燥温度は35℃以下に抑え、ドライヤーやオーブンで乾かし、十分に乾かしてから露出させてください。
4.露出：
黄色の光の下で操作し、スクリーンプレートとフィルムを順番に露光ボックスに置いてから露光します。 次の表を参照するには、光源と露光時間を使用してください。
光源パワー（W）距離（M）露光時間（分）
メタルハライドランプ（ヨウ素ガリウムランプ）& quot; 3000" 0.80" 1-1.5
ジアゾ管（蛍光灯タイプ）200 0.30 2-5
通常の蛍光灯400-800.30 6-10
5.開発：
露出したスクリーンを1〜2分間水に浸します（光を避けてください）。 未露光部分を吸収・膨潤させた後、強い水圧と細かい水流で洗い流してください。 水圧は、露出の程度とパターンの細かさに依存します。 使用するのが最善です霧の水流を開発することができます。 洗浄槽に直射日光を避けてください。
6.改訂版：
感光性接着剤またはシーリング接着剤を使用して、水ぶくれやその他の望ましくない漏れ部品を修復できます。
7.硬化処理：
プレートフィルムを固化させ、印刷耐久性を向上させるために、直射日光に1〜2時間さらすか、露光機に10分間さらして硬化処理することができます。 （硬化剤を塗布して印刷耐久性を高めることもできますが、ストーカー剤を使用したスクリーンプレートは剥がして再利用するのは簡単ではありません。）
8.フィルムから画面を再利用します。
使用済みの印刷版の印刷物をきれいにし、ガーゼまたはスポンジを浸してフィルム液を取り、印刷版の両面に均一に塗り、約3分間反応するのを待ってから、リリース液を再度塗布します。そして再び、そして最後にガーゼまたは海水を使用します。 フィルムは綿でこすることで取り除くことができます。 フィルムを剥がした後、スクリーンを掃除して再利用できます。 （画面上できれいにできない汚れやゴーストがあります。ゴースト防止クリームを使用してゴーストの程度を減らすことができます）。