理由：不十分なフィルム密度; 不適切なフラットスクリーン製版プロセス。 印刷ペーストの品質。
ネガはコンピューターによって作られています。 フィルムの濃度が高いほど、着色効果が高くなります。 黒さが不十分だと遮光効果が悪くなり、紫外線が透過しやすくなり、オクルージョンが発生します。 ネガフィルムのヘイズは低いです。 ヘイズが高い場合、UV透過がブロックされ、露光時間を延長して完了する必要があります。 露光時間が長くなりすぎてブロッキングが発生しやすくなります。
解決策：フラットフィルム固化プロセスの不適切な操作は、詰まりの原因になります。 現像する際には、紫外線がスクリーン印刷面からスクラッチ面に透過することを考慮する必要があります。 印刷面は完全に明るく、高圧下で水で洗うことができます。 引っかき面の架橋度は印刷面の架橋度よりも小さく、フィルムは柔らかい。 残留スラリーを押してふるい穴を洗い流し、残留スラリーがふるい穴を塞ぐのを防ぎます。 硬化する前に、硬化剤を再露光してフィルムに十分な感光性を持たせ、再コーティングする必要があります。
印刷の際、使用済みのペーストにはメッシュをふさぐ不純物や不溶性粒子が含まれているため、カラーペーストをメッシュからこすり落とすことはできません。そのため、使用前にペーストをろ過して取り除く必要があります。 ペイントバインダーを準備するには、高品質のバインダーと互換性のある増粘剤を選択する必要があります。 &＃39;結膜をあまり速く引っ掻かないでください。