印刷は反応性印刷と顔料印刷に分かれています。顔料印刷には、水のスラリー印刷と接着剤印刷も含まれます。水スラリー印刷で印刷された完成品は、一般的に反応性印刷よりも手の感触がやや悪く、印刷用接着剤で印刷された完成品は手の感触が硬く、一般的に、コサージュ、スリーブフラワー等の衣類の部分的な装飾に使用されます。水のスラリー印刷。印刷技術の最も初期のアプリケーションです。印刷パターンに使用される材料は、塗装に使用される顔料や染料に似た水性ペーストです。印刷画面の技術的な処理を通じて、ペーストはパターンがある生地に浸透することができ、パターンのない場所が浸透できないので、パターンを布に印刷することができます。水のスラリー印刷プロセスは、スクリーン印刷業界で最も基本的な印刷プロセスの1つです。綿、ポリエステル、リネンなど、ほぼすべての光背景の生地に印刷することができ、広く使用されています。その作業原理は染色に似ていますが、違いは、花の位置に必要な色に生地の特定の領域を「染料」することです。したがって、このプロセスは、暗い背景ファブリックに適用することはできません。水スラリー印刷プロセスの最大の利点は、それが広く使用され、花位の固さが非常に良好であり、比較的低価格でより良い結果を印刷できることです。水スラリー印刷工程の制限は、すべてのダークファブリックに適用できないことです。2. 接着剤印刷。接着剤の印刷は、衣類に広く使用されています。その利点は、特殊なテクスチャ効果を生み出すことができる、弾力性があり、気持ちが良く、暗い背景に明るい色をオーバープリントできることです。接着剤の印刷プロセスは、特別な化学ゲルと染料を使用して、非常にシームレスに混合されます。染料はゲルの媒体を通過し、しっかりと生地に付着します。接着剤印刷プロセスは、水スラリー印刷の限界を克服し、その特性は、綿、リネン、ビスコース、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、塩素化および様々な繊維ブレンド生地に印刷することができる様々に適応することです。また、革、人工皮革、その他の材料に印刷することができます。蛍光印刷、インクジェット印刷、蘭華印刷、静電群れ印刷、印刷工程などに使用できます。接着剤の印刷プロセスの最大の利点は、それが広く使用され、色が美しく、そして高く減少していることです。しかし、その印刷工程は水のスラリー印刷工程よりも複雑であり、コストは比較的高い。
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