レーザーメッシュ印刷の新技術は、円形メッシュ印刷花メッシュの製造に使用され、コンピューター、レーザー、自動制御、電気機械統合を統合した総合技術です。
この技術は、高周波レーザー発生器を使用して、コンピューターで処理された印刷パターンのデジタル情報に基づいてレーザーマーキングを制御します。円形メッシュの回転とレーザーヘッドの平行移動により、画像情報の緯度と経度方向のスキャン動作が完了し、メッシュ上のコロイドを「アブレーション」して、メッシュベース上の印刷パターンのデジタル情報のドットマトリックス復元を実現し、目的のパターンを生成します。
レーザーウェブ製造の新技術は、コンピュータによる色分解後に印刷パターンをウェブ上に直接「彫る」ことを可能にし、色分解、露光、現像、処理のための白黒フィルムを必要とせず、パターン情報の損失がなく、ウェブ製造速度が速く、精度が高く、品質が良好であり、現在国際的に最も先進的な円形ウェブ製造方法です。現在、印刷ネットワークには欠陥があり、印刷版製造は印刷生産プロセス全体で重要な役割を果たしています。これは、スクリーン印刷の品質が印刷された布地の外観品質に直接影響するためです。
現在、ほとんどの印刷染色企業は依然として伝統的な感光性メッシュ法を採用しています。感光性メッシュの製造原理は、感光性物質（二クロム酸アンモニウムなど）を含む特殊な粘性接着剤溶液（「感光性接着剤」と呼ばれる）をメッシュブランクに塗布し、低温乾燥後、パターンカラー分離白黒フィルムをその上に塗布し、露光、現像、洗浄してメッシュ上に所望のパターンを生成することです。その核心は、感光剤が紫外線と相互作用できることです。
接着剤中の接着剤が化学反応を起こし、架橋して固化し、固体感光コロイドを水に不溶にするネットワーク構造を形成します。紫外線を照射されていない部分は、現像中に膨張して溶解し、最終的にメッシュが空白になり、元のメッシュ穴が現れます。従来の感光性メッシュ製造方法は、色分解と描画、白黒フィルムの製造、接着、露光、現像、完成したフラワーメッシュなど、30以上のプロセスを含みます。全体として、プロセス数が多く、プロセスルートが長く、主に経験に依存する手作業のため、精度、精度、均一性、再現性、速度、効率に大きな問題があります。特に、印刷パターンのデザインスタイルが精密で曖昧な方向に向かっており、貿易注文が「小ロット、多色、短納期、高品質」に向かって発展している今日の世界では、従来の感光性スクリーン製造方法は、印刷品質と迅速な対応能力の向上におけるボトルネックになっています。
実は、それらは「飛散点」や「ノズル詰まり」などの新たなメッシュ欠陥ももたらしています。レーザー技術の進歩は、操作が簡単で、プロセスが少なく、品質が良く、速度が速いレーザースクリーン製造技術の将来の発展を促進します。これは、印刷スクリーン製造における最新の技術であり、技術内容が高く、実用性が強いです。印刷染色企業が品質と迅速な対応能力を向上させるための重要な技術サポートであり、印刷スクリーン製造技術の発展方向を表しています。レーザーメッシュ技術は現在、主に非金属材料の「彫刻」、つまりメッシュ上のコロイド物質を蒸発させ、目的のパターンを「彫刻」するために使用されています。この考え方によれば、ローラー印刷、転写印刷、さらにはエンボスローラーの彫刻など、化学腐食法によるフラワーローラーの製造業界でも使用でき、用途は広範囲にわたります。
レーザーメッシュ技術は、資源消費量（フィルムなど）を減らし、操作条件（暗室など）を改善し、生態学的バランス（「三廃」など）に有益であり、持続可能なグリーン加工方法です。レーザースクリーン製造機の現在の問題は主に価格が高く、初期投資が大きく、企業に大きな負担がかかることです。これは、レーザー発生器が輸入に依存しているためです。我が国のレーザー技術の向上に伴い、金網製造用のレーザー発生器の国産化もそう遠くなく、レーザー技術が感光原理に基づく伝統的または現代的な金網製造に完全に取って代わる時代が必ず来ると信じています。
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