反応染料と濃色印刷色の相互「浸透」を分析すると、一般的に、反応染料（特に濃色）の印刷糊は染料濃度が高く、アルカリ性が強く、尿素や無機塩類が多く含まれていると考えられています。そのため、砂穴の発生を回避し、印刷耐性を向上させるために、感光性粘着フィルムは耐アルカリ性である必要があります。
しかし、広範な理論と応用研究によると、上記の観点は十分に包括的ではありません。ジアゾ感光性粘着スクリーンをアクティブダーク印刷に適用する際の上記の問題の主な原因は、活性染料の活性基にモノクロロトリアジン（X型とK型）、ビニルスルホン硫酸塩（KN型）、および二重反応基（M型）が含まれているためであると考えています。これらの反応基が、光で完全に硬化していないジアゾ感光性粘着スクリーンの表面のPVAの水酸基と化学反応してスクリーンに付着すると、スクレーパーや磁気棒で押しつぶされたときに印刷欠陥が発生しやすくなります。基本原理は、ジアゾ感光性樹脂システムの化学反応式で次のように表すことができます。
光重合が不完全であったり、現像後に高圧水鉄砲で十分に洗浄できなかったりすると、スクリーン上に残ったPVAの水酸基が反応染料の活性基と化学反応を起こし、エーテル結合を形成してスクリーン表面に結合します。印刷中にスクレーパーや磁気バーで繰り返し圧迫すると、粘着フィルムがわずかに緩み、スクリーン表面の活性ペーストがスクレーパー面から印刷面に徐々に染み出し、砂穴が多数発生しやすくなり、印刷の耐久性や堅牢性が低下します。
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