円形スクリーン印刷機は、円形スクリーンの配置によって、垂直、水平、放射状の3種類に分けられます。その中で最も一般的に使用されているのは、水平円形スクリーン印刷機です。回転式スクリーン印刷機は他の機器と組み合わせて使用され、一般的な印刷速度は30メートル/分から80メートル/分です。綿織物、合成繊維および混紡織物、一般的なニット織物および絹織物の印刷に広く使用されています。配線とコストを節約するために、中大滬通有限公司は円形スクリーン印刷機システムのアプリケーションソリューションを開始しました。
デルタ円形スクリーン印刷機システムは、主にBシリーズのハイエンドHMI、ネットワークPLC、周波数変換器、インテリジェントモーションコントロールサーボA2で構成され、円形スクリーン印刷機の本体を形成します。 このシステムの技術的な難しさは、12軸円形メッシュの同期制御にあります。 Delta ASDA A2シリーズの高性能サーボドライブに基づく円形メッシュホスト制御システムには、電子カム機能と強力なパルスバイパス機能が組み込まれており、円形メッシュの同期制御を実現します。 モーションコントロールプログラムはA2サーボによって独立して完了し、サーボと上位コントローラの間でCANopenネットワーク通信が使用されます。 機械の動作中、印刷位置の補正は円形メッシュを調整することによってのみ実現できます。 花の位置が進んでいる場合は、円形メッシュを減速し、負の偏差パルスを追加する必要があります。 花の位置が遅れている場合は、円形グリッドの加速が必要であり、正の偏差パルスが重畳されます。このプロセスの難しさは、円形メッシュ壁の厚さがわずか 0.2 ミリメートルであるため、各スタッキングの速度と位置サイズにあります。各スタッキングの速度または位置が大きすぎたり小さすぎたりすると、「メッシュがねじれる」または「メッシュが壊れる」可能性があります。
フラワーペアは粗いペアと細かいペアに分かれており、粗いペアにはポイントモーションペアと連続粗いペアが含まれます。ジョギングは主にカム+PRオーバーラップ方式を使用して実行され、そのたびに伝導帯を先行または遅れさせます。
{{0}}.3ミリメートル; 顧客は0.1ミリメートルの印刷精度を要求しているため、ガイドテープが0.1ミリメートル進むか遅れるかで、オペレーターが手動で微調整を行います。サーボイベントトリガーPRプログラムを使用して、メインコントロールHMIは主にデータ収集、機器データとステータスの表示、および機械制御ボタンの操作に使用されます。円形メッシュHMIは、基本的な機械制御機能を計画することに加えて、ヒューマンマシンレシピ機能を通じてシステムに仕様メモリと呼び出し機能も追加します。この機能は、履歴仕様のカラーセット数、各カラー円形メッシュの磁気強度、円形メッシュのサイズ、磁気ロッドの直径など、必要な情報を記憶できます。ユーザーが同じ仕様を再度作成する場合、それを呼び出すだけで関連設定を完了できます。この機能は、国内の円形メッシュシステムで初めて適用されます。PLCの負担を軽減するために、仕様パラメータの計算はHMIマクロ命令を使用して完了します。
実践により、デルタの円形ネットワークの全体的なソリューションには、次の主な利点があることがわかっています。制御システム全体がCAN産業用制御バスを採用しており、配線を節約し、コストを削減し、パフォーマンスを向上させ、メンテナンスを容易にする特性があります。円形メッシュは高性能モーションコントロールサーボを採用し、印刷モーションサーボ全体が個別に処理されます。1kHzの応答帯域幅、独自の動的エラー修正により、加速および減速プロセス中にグリッチが発生しないことが保証されます。現場でのテストの後、デルタ制御システムは80-100メートル/分の速度と0.1ミリメートル以下の印刷精度を実現できます。デルタの円形スクリーン印刷機に完全な統合システムソリューションをうまく適用したことは、デルタがこのような産業機械のプロセスフローをより深く理解し、より多くの印刷および染色業界の顧客に低コストで高性能で最適化されたシステムソリューションを提供できることを示しています。
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