シルクとポリエステルの2種類の繊維から織られた生地の印刷および染色プロセスのパラメータと染色材料の決定は、印刷および染色処理において一定の困難をもたらします。ポリエステル
繊維は高温前処理に強アルカリ添加剤を必要とし、染色は高温（130度）条件下で行われ、着色が完了する必要があります。シルクは紡績繊維のカテゴリに属し、繊維自体は均一性が悪く、不純物含有量が高いです。高温およびアルカリ条件下で同じ浴で長期間処理すると、繊維の強度が簡単に損なわれる可能性があります。2種類の繊維の構造と性能特性が異なることを考慮すると、染色プロセスを策定する際には両方を考慮する必要があります。
精錬（前処理）工程では、よりマイルドな弱アルカリ精錬工程を好みます。しかし、マイルドな精錬工程ではポリエステル繊維の糊抜きが不完全になりやすく、加熱染色工程中に繊維から染料溶液に溶解した不純物や残留オリゴマーがポリエステル繊維の内部から外側に移動して油性コーキング物質を形成し、染色中に染料とともに布地に付着して色染みを形成します。色染みの形成を防ぐために、工程と添加剤を研究し、テストしました。生糸の前処理工程では、油除去能力の強い界面活性剤と弱アルカリを選択して精錬添加剤を形成し、処理時間を適切に延長しました。これにより、シルク繊維が損傷せず、布地のパルプと不純物が完全に除去されます。
ロット生産管理の鍵は、品質管理を強化することです。生糸の各ロットは、標準に従ってサンプルを採取し、検査し、供給された原材料の品質の安定性を確保する必要があります。（2）同じ契約の商品の場合、異なる色の注文は、最初に明るい色で注文し、次に暗い色で注文します。色の問題が発生した場合は、より暗い色に変更して経済的損失を減らすことができます。
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