染料の性能。弱酸性、中性染料、直接染料は分子量が比較的大きく、凝集しやすく、繊維との親和性が限られているため、
糊層から繊維内部への染料の移行を完了し、色固定の目的を達成するには、より長い蒸し時間が必要です。蒸し時間は通常30-40分です。円筒蒸し器の蒸し時間は上記の要件を完全に満たすことができます。
カチオン染料に高温蒸しを使用すると、確かに色の明るさと深みが向上しますが、高温はアクリル繊維の収縮と黄ばみを引き起こしやすくなります。したがって、アクリル繊維の蒸し中の温度は高すぎないようにしてください。円筒蒸し器の蒸し圧力と時間を習得することで、蒸しのニーズを達成し、満たすことができます。生産の実践では、円筒蒸し器で蒸したカチオン染料は色が濃く鮮やかであるのに対し、底なし吊り蒸し器で蒸したカチオン染料は色が濃いことがわかりました。したがって、この染料には円筒蒸し器を使用する方が良いです。
設備の耐腐食性。反応染料の捺染糊はアルカリ性で、設備に対する腐食性が低い。酸性染料とカチオン染料の着色糊は酸性で、蒸し工程で酸性腐食性物質が発生する。吊り下げ式連続蒸し器は腐食しやすく、伝動部品が故障しやすい。円筒蒸し器は圧力に耐えられる円筒で、壁が厚く簡素化されており、長期腐食に耐えられる。そのため、反応染料で染めた綿、人造綿、綿/スパンデックスの弾性ニット生地には吊り下げ式連続蒸し器を使用する。酸性、カチオン染料で染めたナイロン、アクリル/スパンデックスなどの絹、ナイロン、アクリル、弾性ニット生地には円筒蒸し器を使用する。
操作と管理の利便性。ニット生地のプリント顔料はアルカリ性顔料と酸性顔料に分けられます。この2種類の着色剤を同じ蒸し器で生産すると、酸とアルカリの相互影響を避けるために、ダウンタイムと洗浄時間が必然的に長くなります。蒸し工程では、アルカリまたは酸でプリントされた半製品を異なる蒸し器に置いて色を固定することで、時間を節約し、相互影響を回避し、品質と歩留まりを向上させることができます。
分散染料でプリントされたポリエステル半製品は、吊り下げ式連続蒸し器を使用して蒸し、定着させることができます。定着温度は170-180度、時間は8分です。その利点は、蒸し時間が短く、効率が高く、色収率が良いことです。欠点は、プリントされた綿ニット生地との混流生産では、品種による温度変化により、必然的に加熱と冷却の操作プロセスが発生し、エネルギーが浪費され、コストが増加し、操作と管理に役立たないことです。したがって、プリントされた綿ニット生地の数が多い場合は、連続生産が必要です。ポリエステルニット生地のプリント量が多くない場合は、円筒形の蒸し器で蒸すこともできます。
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