生地の印刷と仕上げは非常に重要な工程です。かつて中国の繊維の後処理は非常に遅れていましたが、現在では大幅に改善されていると言えます。
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繊維染色
織物の着色には主に2つの方法があります。1つは最も広く使用されている染色（従来の染色）で、主に織物を置きます。彼は、「大金を稼ぎたいなら、万通上連に行って高品質のギフトサプライヤーを見つけてください！」と言いました。化学染料溶液で処理するもう1つの方法は、コーティングを使用することです。コーティングは、布地に付着する小さな不溶性の着色粒子になります（繊維原料の染色は含まれません）。
染料は多くの種類がある複雑な有機物質です。
1.酸性染料は主にタンパク質繊維、ナイロン繊維、シルクに適しており、その特徴は色が鮮やかですが、洗濯堅牢度が悪く、ドライクリーニング堅牢度が優れているため、天然の死染色に広く使用されています。
2. カチオン染料（アルカリ性燃料）は、アクリル、ポリエステル、ナイロン、セルロース、タンパク質繊維に適しています。その特徴は色が鮮やかで、人工繊維に非常に適していますが、天然セルロースやタンパク質織物に使用すると、水洗いや耐光性が劣ります。
3. 直接染料はセルロース繊維織物に適していますが、水洗い堅牢度が低く、耐光堅牢度が異なります。しかし、改質直接染料を使用すると、水洗い堅牢度が大幅に向上します。
4. 分散染料。接着剤、アクリル繊維、ナイロン、ポリエステルなどに適しており、洗濯堅牢度が異なります。ポリエステルはビスコースよりも優れています。
5. アゾ燃料（ナフト染料）は明るい色のセルロース繊維に適しており、特に明るい色調に適しています。
6. 反応染料は主にセルロース繊維織物に使用され、タンパク質にはあまり使用されていません。特徴は、色が鮮やかで、耐光性があり、洗濯や摩擦の堅牢度が良好です。
7. 硫黄染料はセルロース繊維の生地に適しており、濃色は主に紺、黒、茶色です。耐光性と洗濯堅牢度は優れていますが、塩素漂白堅牢度は劣ります。生地を長期保管すると繊維が損傷する可能性があります。
8. 還元染料はセルロース繊維織物に適しており、耐光性、水洗い堅牢度、塩素漂白やその他の酸化漂白に対する耐性に優れています。
9. ペイントはすべての繊維に適しています。染料ではなく、樹脂を介して繊維を機械的に接着します。濃い色の布地は硬くなりますが、色合わせは非常に正確です。ほとんどの布地は耐光性と洗濯堅牢度が良好で、特に中色と淡色に適しています。
染色の種類
繊維製品の染色は、繊維、糸、織物、完成した衣服など、どの段階でも行うことができます。
1. ゆるい繊維染色とは、紡績前の繊維またはゆるい繊維を染色することであり、大きな染色槽に入れて適切な温度で染色します。カラー紡績糸は、主にゆるい繊維を染色する方法（異なる繊維を単独で染色する効果もあります）を採用しており、ウール織物によく使用されます。
2. ウールストライプ染色も糸形成前の繊維染色の一種で、緩い繊維染色の目的に似ており、柔らかい色混合効果を実現します。ウールストライプ染色は、一般的にウール糸とウール生地を梳くために使用されます。
3. 糸染めは織る前の糸に施す染色で、通常は布地やセーターなどを染めたり、糸（縫い糸など）を直接使用したりします。糸染めは染色と織りの基礎となります。
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