染料の純度と構造の同定（１）薄層分析：シクロヘキサン／アセトン=1/1、クロロホルム／アセトン=9/1、アセトン／シクロヘキサン=3/2、クロロホルム／アセトン=9/1を展開剤として使用し、２回のカラムクロマトグラフィー分離から得られた染料の純度を同定した。
（２）分離した染料の融点をX15マイクロ融点計（マイコン制御温度型）で測定し、その融点範囲から染料の純度を判定する。
（３）赤外分光法は、フーリエ変換赤外分光計を用いて精製した染料の構造を検出する。スペクトル解析により、合成した物質が設計した構造と一致しているかどうかを判定する。
合成染料の応用性能を綿への熱転写印刷実験に利用し、石鹸洗浄前後の変化を比較します。改質染料を既存の黄色と黒色の染料と混合し、熱転写石鹸洗浄を行います。
実験により、最初の改質経路では、元の-NH2を-NHCOCH3および-NHC0CH2C1基に置き換え、次に改質した染料を処理済みの綿に熱転写し、布地サンプルにオレンジがかった黄色が得られることが示されています。これは、-NH2基が-NHCOCH3および-NHCOCH2C1基と同じ電子吸引基に属しているにもかかわらず、3つの基間の電子吸引特性の違いにより色の補助の程度が異なり、染料の色合いが異なることを示しています。さらに、得られた布地サンプルの色は、石鹸洗浄後に赤色光の方向に移動し、石鹸洗浄後に色は変化しますが、色あせしません。
2番目の経路変更によると、元の-NH2はジアゾ化反応によって-0Hに加水分解されます。変更された染料は処理された綿に熱転写され、布地サンプルの色はオレンジ色になります。石鹸で洗っても色が変わったり色あせたりしません。
3番目のルート改善方法は、元のフェノキシ基を置換フェノキシ基に置き換えることです。最初の2つの改質染料を処理済み綿に熱転写し、得られた布地サンプルはC1I1 Disperse Red 60と比較してマゼンタに近い色になりました。石鹸洗浄による色の変化と退色堅牢度はどちらも基準を満たしていました。既存の青と黄色の分散染料と混ぜて他の色を作ると、より純粋な色と良好な石鹸堅牢度が得られます。
表から、アントラキノン染料の着色基が異なるため、改質染料と元の染料の間には違いがあることがわかります。1-位NH2の変化は染料の色と石鹸堅牢度に変化をもたらし、2-位末端基フェノキシ基の変化は染料の染色性能を変えます。C1I1ディスパースレッド60と比較して、染料604と605の石鹸堅牢度は綿布の熱転写プリントにより適しています。
結論：染料の石鹸洗浄堅牢度に対する色助剤基の影響は極めて重要です。色助剤基が異なると、綿の熱転写プリントの石鹸洗浄堅牢度に大きな違いが生じます。既存のアントラキノン染料 C1I1 分散レッド 60 の構造を変更し、新しい置換基を導入することで、純綿織物に対してより優れた性能を持つマゼンタ染料が開発されました。効果的な構造変更により、アントラキノンベースの分散染料を純綿織物の熱転写プリントに使用することが可能であることがわかります。
表面張力が低いと漏れが発生し、印刷品質が低下する可能性があるため、最適な範囲は 115 ～ 510 センチポアズです。
液体酸性染料の迅速安定性試験方法は前述の通りです。液体酸性染料は塩分やその他の不純物を含まない高純度染料でなければならないため、ろ過や膜分離を行って塩分やその他の不純物を除去する必要があります。
実用化後、液体酸性染料の保存安定性を試験するために、以下の方法を使用できます：20gの染料と80mlの純水溶液を別々に準備する；30gの染料+70mlの純水溶液；50gの染料+50mlの純水溶液。
3種類の異なる比率の染料水溶液を1時間放置（ろ紙を用いて滴下した液滴の拡散と沈殿を観察）し、24時間放置後、ろ過（ロート径415mm）して通過時間と残留不純物を観察し、安定性を判定した。
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