① 生地が染色機に入った後、ドアを閉めて材料を追加する前に、3-5分間ゆっくりと安定して運転する必要があります。処理品種の変更により、特定の機械装置が影響を受ける場合があります。
調整前（戻り弁、ノズル等）に供給すると急激に流れ込み、機械的な詰まりが発生します。
② 薄くて密度の高い生地は機械に入った後沈みませんが、液面に浮いていると生地が絡まりやすくなります。
③ 作業員は、機械が布で詰まっているかどうかを厳密に検査していません。詰まり現象がそれほど深刻でない場合は、反動排水装置をすぐに作動させて詰まりを解消してください。タイムリーに解決しないと、時間が経つにつれて詰まりが深くなり、詰まりの原因になります。
④ 染色浴中の泡が多くなると、ガスを多く含んだ表面形状や布地のブロッキングが発生します。
布詰まりの現象を防止および解消するには、次の対策を講じることができます。
① 染色の操作手順を厳守してください。加工品種に変更があった場合は、還流バルブ、ノズルなどの装置を適時に調整する必要があります。生地が機械に入った後、ドアを閉めて染色材料を追加する前に、3-5分間ゆっくりと安定して運転する必要があります。
② 軽量高密度織物の中には、染色浴に沈まず液面に浮きやすいものもあるため、フルオーバーフロー方式や染色浴に脱気剤を添加するなど、織物の目詰まりを防ぐための工程開発や染色処方の決定に努める必要がある。
③染色工程中は、機械内部に詰まりがないか確認することが重要です。詰まりが発見された場合は、反動・詰まり除去装置を作動させて詰まり布を取り除きます。
④染色浴中の泡の増加を防ぐため、染色浴に適切な消泡剤と軟水を加えることができます。
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