デジタル印刷の生産プロセスは、スキャン、デジタル写真、画像、コンピューターによるデジタル処理などのさまざまなデジタル手段として簡単に説明できます。
パターンをコンピュータに入力し、コンピュータ色分解印刷システムで処理した後、専用RIPソフトウェアの印刷システムを介して、さまざまな特殊染料（活性、分散、酸性メインコーティング）をさまざまな布地またはその他のメディアに直接スプレーします。処理後、さまざまな織物に高精度の印刷製品が得られます。従来の印刷および染色プロセスと比較して、次の利点があります。
デジタル印刷の生産プロセスは、元のプロセスルートを大幅に短縮し、注文の受け入れ速度を向上させ、サンプルコストを大幅に削減します。
デジタル印刷の生産プロセスは、色分解、製図、フィルム製造、メッシュ製造という従来の印刷プロセスから脱却し、生産時間が大幅に短縮されました。パターンを受け入れる方法は、CD、電子メールなど、さまざまな高度な手段を介することができます。一般的に、サンプリング時間は1営業日を超えませんが、従来のサンプリングサイクルは通常約1週間です。また、プロセスの簡素化により、サンプリングコストが大幅に削減されます。サンプリングサイクルの短縮とサンプリングコストの削減は、時間がお金であり、効率が命である今日の市場競争において、間違いなく企業により多くの市場チャンスをもたらします。
2.デジタル印刷技術の原理により、製品は従来の色合わせやループ長の生産における限界を打ち破り、織物にハイエンドの印刷効果を実現することができます。
デジタル印刷技術は、コンピューターを介してデジタル図案の色彩測定、マッチング、印刷を行うことができるため、デジタル印刷製品の色彩は理論上1670万色に達し、伝統的な織物印刷や染色図案の色彩マッチングの限界を突破しました。特に、色のグラデーションや雲模様などの高精度図案の印刷において、デジタル印刷は比類のない技術的優位性を持っています。また、伝統的な印刷図案は「花輪」の長さによって制限されることが多いのに対し、デジタル印刷のプロセスでは「花輪」の概念を排除できるため、織物図案設計の空間が大幅に拡大し、製品のグレードが向上します。
3.デジタル印刷生産は、生産バッチに制限がなく、小ロットと迅速な対応の生産プロセスを真に実現します。
デジタル印刷の生産工程がコンピュータ化されたことにより、生産の柔軟性が大幅に向上し、一部の製品は即日納品も可能となり、すぐに入手できるようになりました。また、コンピュータ技術の応用により、同じパターンの異なるトーンの一連のパターンを印刷したり、デザイナーが生産工程中にパターンの色を絶えず変更したりすることが、デジタル印刷の生産を従来の印刷の生産と区別する大きな技術的利点となっています。
4.高精度の印刷プロセスにより、印刷プロセス中に水や色糊が不要になります。
印刷工程における染料の使用は、コンピュータによって「需要に応じて配分」されるため、印刷工程中に染料や化学薬品が無駄になりません。コンピュータ制御の印刷工程は騒音を出さないため、印刷工程中に汚染がなく、グリーン生産プロセスを実現します。これにより、捺染の生産は、従来の高エネルギー消費、高汚染、高騒音の生産プロセスから脱却し、低エネルギー消費、無公害の生産プロセスを実現し、捺染と染色の生産に技術革命をもたらしました。
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